Аппараты для сварки полиэтиленовых труб
При монтаже наружной части водопровода укладка труб проводится закрытым способом, то есть их прокладывают в траншеях. Как правило, соединение труб ПНД производится при использовании неразборных соединений, а вот трубы ПЭ могут монтироваться и с применением разъемных видов соединений. Хотя это правило не является догмой, в каждом конкретном случае может быть подобран свой способ, при помощи которого производится сварка труб пэ.
При сооружении неразъемных соединений используется два вида сварки:
- Электромуфтовая.
- Сварка встык.
Сварка труб встык
Трубы из пластика, имеющие диаметр более 160 мм, обычно свариваются стыковым методом; для пластиковых же труб, диаметр которых более 315 мм, применим только стыковой метод сварки.
Сварочные аппараты для проведения подобных работ имеют центратор с гидравлическим приводом. Комплект поставки включает также электронагревательный элемент и торцеватель. Модификации сварочных аппаратов могут быть различными, в первую очередь это касается уровня их автоматизации. Особенно удобно применение их для сварки встык магистралей водоотведения, газо- и водоснабжения.
Сварка труб встык происходит в два этапа: обеспечивается нагрев их торцов с помощью нагревателя; затем он удаляется, а трубы соединяются под давлением.
Стыковая сварка имеет ряд достоинств:
- стыковая сварка труб позволяет визуально контролировать процесс сваривания;
- такая сварка пластиковых труб позволяет достичь высокого качества и прочности образующегося шва (стыковая сварка образует шов прочностью в 80-85% прочности основного материала);
- при этом сварка труб встык имеет сравнительно невысокую стоимость; стыковая сварка выполняется на универсальном оборудовании (одни и те же аппараты сварки труб способны работать с трубами разных диаметров).
И хотя при этом стыковая сварка труб сильно зависит от быстроты и четкости выполнения всех технологических операций (от времени, прошедшего до соединения свариваемых труб при удалении нагревателя, напрямую зависит качество и прочность образующегося шва), а также тщательности подготовки (в которую входит обязательная зачистка свариваемых поверхностей), достигаемые результаты позволяют утверждать, что на сегодня сварка труб встык – это оптимальная с позиций себестоимости и качества сварка пластиковых труб.
Электромуфтовая сварка
Электромуфтовая сварка полимерных труб – это сварка пластиковых труб, при которой в деталь закладывается электрическая спираль из металлической проволоки. Сварка полиэтилена происходит при ее нагревании.
Один из значительных недостатков, которыми, увы, обладает муфтовая сварка ПНД, состоит в том, что аппараты сварки труб такого типа рассчитаны прежде всего на сварку труб малых диаметров. Аппарат для сварки пластиковых труб среднего и большого диаметра будет, ввиду высокой технологичности, иметь неоправданно высокую стоимость.
Электромуфтовая сварка (или муфтовая сварка) – сварка полиэтиленовых труб при помощи специальных электросварных фитингов (муфт), которые оснащены проволочными нагревательными элементами. В процессе сварки происходит электрическое нагревании проволоки фитинга, полиэтилен оплавляется и в результате формируется высокоэластичное герметичное соединение. Муфтовая сварка применяется при ремонте уже существующих трубопроводов в условиях стесненного пространства.
Выбор муфты определяется диаметром трубы. Электросварные муфты большого диаметра используются в комплекте с прижимными пластинами: это облегчает восстановление первоначальной формы полиэтиленовой трубы большого диаметра после ее нарезки и способствует активному усилению самой муфты большого диаметра во время процесса сварки.
Существуют электросварные ответвительные седла, отводы, тройники, заглушки. Современные сварочные аппараты позволяют установить время и напряжение для каждого конкретного фитинга. Электросварные муфты это устройства, которые соединяют валы, трубы, стальные канаты и кабели. Электросварные муфты предполагают процесс сварки (муфтовая сварка). Различают муфты жесткие и подвижные (иначе - соединительные), а также обгонные и предохранительные.
